高速檢測，最高檢測速度可達13萬張/小時，最快傳輸速度可達300米/分鐘

檢測全面，多工位配置，印刷、碼類、多光譜色差等檢測工位，滿足市場上各種缺陷檢測需求

高自動化，平臺可保存產品信息，更換產品時自動自動調節

二合一集成化設計，檢品和糊盒兩個工藝流程合二為一，節省人工提高生產效率

檢測全面，集成檢測印刷質量及電子監管碼、二維碼等可變信息數據對比和外觀質量

糊盒配置靈活，具有雙預折、勾底、進口噴膠系統等可選配置，滿足高質量生產要求

實時報警，降低廢品率，及時發現色差、刀絲、拉墨、套印偏差等連續缺陷，及時調整，降低生產成本

24 小時不間斷檢測，最高檢測速度可達500m/min。實時警示缺陷，降低人工質檢勞動強度

生產效率高：代替人工24小時高速無疲勞工作、可快速切換被檢產品

檢測全面：多工位設計，全面印刷工藝檢測，可定制特殊工藝檢測

操作簡便：快速建模，建模只需3分鐘

生產效率高：代替人工24 小時高速無疲勞工作、可快速切換被檢產品

檢測精度高：圖像采集精度達0.05mm

檢測全面：雙面印刷檢測、可變信息識別、可定制特殊工藝檢測

搭配全球中高端糊盒機廠商，多款型號搭配：550、650、800、1100 等幅面機型并可依據企業糊盒機定制連線檢品機

對接糊盒機給紙部，檢測與糊盒兩工序合并、提高效率、節省人工成本

模塊化設計：可根據不同需求，搭配相應功能模塊，適應性強

高速檢測，最高檢測速度大300m/min，生產效率高

檢測全面，可以實現印刷、燙金、可變碼等的質量檢測

采用進口伺服驅動，國際先進糾偏裝置，閉環張力控制

檢測全面，可提供正背面多個檢測工位，能夠對印刷、燙金、光油、全息、噴碼等實現100%檢測

膠印機或燙金機送料給紙方式，操控方便，簡便易學

具備不停機上紙和不停機收紙功能，可24小時連續運轉，工作下率高

可校對內容：文字、數字、圖案等，全幅面高精度檢測，不留檢測盲區

可控質量標準，針對不同印刷品、可設置不同檢測精度，靈活控制質量標準

快捷的數據查詢，實時存儲檢測結果信息，便于后期對質量問題統計分類

整機分為蓄紙、打包、堆垛3個模組，底部采用滾輪支腳，方便搬運及固定，即裝即用

打包耗材采用普通卷筒牛皮紙（小于1200米），并用普通膠帶進行連接封口，耗材成本低

具有蓄紙、整列功能，在一定時間內可實現無人看守自動運行

全自動完成每個瓶子的所有檢測項目，自動進出瓶

所有檢測數據對應模具號歸類

尺寸測量穩定可靠，精度高達 0.02mm

專門設計的平行光路系統和遠心成像系統

模塊化設計，便于維護、升級和更新

人性化的軟硬件設計，可快速轉產

全面升級為新一代離速高分辨率相機，圖像更清晰，讓細小缺陷也無處通形

瓶身檢測采用全自動條紋光源，可同時拍攝正常圖像、低對比度條紋圖像及應力圖像

夾瓶隨動旋轉設計實現全瓶身無盲區檢測，并可特別提升肩部的缺陷檢測能力

雙工位瓶口檢測，采用專業設計的組合光源凸顯不同缺陷，口部檢測更加全面

簡單高效的設備結構，方便使用調節

較小的設備體積，設備內空間的高效利用

特殊的拍攝角度，全面的檢測效果

專業的檢驗算法，出色的玻璃瓶質量保證

簡單高效的設備結構，方便使用調節

較小的設備體積，設備內空間的高效利用

特殊的拍攝角度，全面的檢測效果

專業的檢驗算法，出色的玻璃瓶質量保證

簡單高效的信息系統，可接入工廠網絡

人體工學設計，操作簡便

機械圖紙、工藝加工質量標準采用歐洲標準

全伺服控制，減少機械機構，系統簡潔、運行更可靠穩定

裂紋檢測各通道全部是數字化調節，各通道一對一數字示波器顯示功能，方便裂紋調整

模號識讀可實現多種不同編碼需求，電腦界面有示波讀碼顯示頁面

各信號輸入輸出、電機運行狀況全電腦監控、診斷

操作簡單高效，適用于所有的操作者和檢測類型

專門針對國內玻璃瓶產品特點開發的檢測算法

可根據用戶產品特點定制設備

應力檢測模塊，可檢測花紋區域結石等缺陷

廢品集瓶臺，方便用戶抽樣查看剔出的缺陷瓶

操作簡單高效，專門針對國內玻璃瓶產品特點開發的檢測算

一體式全方位檢測，高效的空間利用率

應力檢測模塊，可檢測花紋區域結石等缺陷

特殊的拍攝角度設計，保證極優的缺陷重復檢出率

廢品集瓶臺，方便用戶抽樣查看剔出的缺陷瓶

采用伺服驅動系統，實現高速穩定運行，提高圖像采集質量

采用高像素、高幀率相機，有效提高圖像采集質量和數量，大幅提升缺陷檢出率

靈活定制檢測方案，適應不同產品和缺陷特性，針對性強

進瓶系統具備倒瓶監控功能,自動報警停機

缺陷品自動高速精準剔除, 可選擇分盤出瓶

采用智能缺陷分類技術，自動生成統計報表

采用伺服驅動系統，實現高速穩定運行，提高圖像采集質量

采用高像素、高幀率相機，有效提高圖像采集質量和數量，大幅提升缺陷檢出率

靈活定制檢測方案，適應不同產品和缺陷特性，針對性強, 可選配激光殘氧檢測工位

進瓶系統具備倒瓶監控功能,自動報警停機

缺陷品自動高速精準剔除, 可選擇分盤出瓶

采用獨特的視覺檢測技術，圖像采集更穩定，檢測更可靠

采用全伺服驅動系統，實現高速穩定運行，提高圖像采集質量

采用高像素、高幀率相機，有效提高圖像采集質量和數量，大幅提升缺陷檢出率

靈活定制檢測方案，適應不同產品和缺陷特性，針對性強

使用深度學習技術對缺陷進行更精確的識別，提高合格率，降低誤檢率

采用臥式自動進瓶，鏈輥結構，成本低，體積小

采用高像素、高幀率相機，有效提高圖像采集質量和數量，大幅提升缺陷檢出率

缺陷品自動高速精準剔除

采用智能缺陷分類技術，自動生成統計報表

系統具備配方管理、三級權限管理、電子簽名、離線分析和遠程診斷功能

膠塞周圍360度、上下端面、側面及內部缺陷全自動檢測，無盲區

可高效檢測出各類外觀缺陷，符合行業標準

針對不同產品快速建模和品種管理，對檢測結果進行計數統計，自動剔除廢品

檢測數據實時存儲，檢測結果、實時圖像、運行狀態動態顯示

缺陷品自動高速剔除，定位精準

鋁蓋頂面、底面及側面全方位檢測

可高效檢測出各類外觀缺陷，符合行業標準

針對不同產品快速建模和品種管理，對檢測結果進行計數統計

檢測數據實時存儲，檢測結果、實時圖像、運行狀態動態顯示

缺陷品自動高速剔除、定位精準

轉盤式下料，入模率高，不卡膠囊，無需人工值守

快捷更換規格件，兼容多個規格型號

精確檢測膠囊體部和兩個端面360度各類外觀缺陷，無盲區

缺陷品自動高速精準剔除

采用智能缺陷分類技術，自動生成統計報表

采用500萬高像素相機，有效提高圖像采集質量，大幅提升缺陷檢出率

結合深度學習AI技術，精確檢測泡罩正、反雙面各類外觀缺陷和藥片、膠囊表面及側面缺陷

缺陷品自動高速精準剔除

采用智能缺陷分類技術，自動生成統計報表

系統具備配方管理、三級權限管理、離線分析和剔廢驗證功能

采用伺服驅動系統，實現高速穩定運行

高壓放電檢測技術，對密閉容器內液體零污染

高準確度，可檢測出常規色水法無法檢出的細微裂紋和微孔

高精度，可達到0.2μm

容器非破壞性檢測，可重復驗證

采用雙離心上料，速度快，兼容性好

精確檢測藥片正、反兩面及側邊360度各類外觀缺陷，無盲區

缺陷品自動高速精準剔除

采用智能缺陷分類技術，自動生成統計報表

系統具備配方管理、三級權限管理、電子簽名、離線分析和遠程診斷功能

采用伺服驅動系統,實現高速穩定運行,提高圖像采集質量

安瓿瓶頭360度高精度檢測，無盲區，選配工位增加裝量檢測功能

采用多種邊緣分析方法，精準識別瓶頭形變量

針對淺色碳化優化算法，提高淺碳化缺陷檢出率

業內最好的可變數據檢測

高效智能的印刷質量檢測

支持分切小卷后數據輸出

支持換標補標數據錄入

檢測數據實時數據庫存儲

生成檢測報告，數據統計和缺陷明細一目了然

收料模式：卷對卷、卷對張

切張大?。鹤畲髮挾?30mm，版長80mm~350mm

生成數據：自動生成單張對應數據文件

智能檢測：業內功能最強大的可變信息檢測，最智能高效的印刷質量檢測

兩個工位檢測：工位I檢測常規印刷質量和可變數據；工位II特檢表面缺陷：光油缺失、偏位、覆膜氣泡、皺褶

業內功能最強大的可變信息檢測

支持分切小卷后數據輸出

支持換標補標數據錄入

生成檢測報告，包含數據統計和缺陷明細

模塊化 可復選

高效率 低燥碎

高適配 低運維

可根據客戶的需求進行定制化的研發，軟硬件皆可

全自動完成每個工件的入料、字符識別、出料等所有檢測項目

能夠將所有檢測數據按照客戶需求進行歸類，存入數據庫

能和客戶的MES系統進行交互，反饋檢測結果

移動精度高：物體水平方向、相機垂直方向、光源垂直方向高精度電動控制

適用范圍廣：搭配各類型的相機轉接板，并可根據客戶要求定制擴展板，可安裝各種類型尺寸的線陣、面陣相機

配備多種光源安裝支架，并可根據客戶要求定制擴展板，可安裝各種類型光源

內部安裝編碼器，可用于外觸發同步采圖

可根據客戶的需求進行定制化的研發，軟硬件皆可

全自動完成每個工件的入料、檢測、踢廢、出料等所有檢測項目

能夠將所有檢測數據按照客戶需求進行歸類，存入數據庫

能和客戶的MES系統進行交互，反饋檢測結果